Digitaler Maschinenbau
Simulation, Konstruktion und Design
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Der Begriff ���Digitaler Maschinenbau��� beinhaltet Konzepte, die sich an Formulierungen wie "Digitaler Zwilling" oder ���Produkt Lebenszyklus Management��� (Product Life Cycle Management - PLM) orientieren und dabei einen inhaltlichen Fokus auf den Produktentstehungsprozess legen. Der damit verbundene stringente und kompetenzorientierte Ansatz gliedert sich in die drei Schwerpunkte: Konstruktion, Simulation und Design, deren Wechselwirkung und Interaktion den Digitalen Maschinenbau auszeichnen.
Konstruktion
Im Rahmen der Konstruktion sind digitale Prozesse schon seit Jahrzehnten etabliert. Zunehmende Herausforderungen ergeben sich bei der Ber��cksichtigung von Abh��ngigkeiten zwischen mechanischen, elektrischen und anderen Komponenten, f��r die bislang keine allgemeing��ltigen, durchg��ngigen L��sungen existieren (Multiphysics). Damit einher geht die Ber��cksichtigung neue Fertigungsverfahren, die einen Paradigmenwechsel f��r die fertigungsgerechte Konstruktion mit sich bringen.
Getrieben werden die entsprechenden Entwicklungen durch die Notwendigkeit der Verringerung von Entwicklungszeiten und -kosten, wodurch ein stetiger Trend zur Modularisierung zu beobachten ist, bei dem gleichzeitig auch individuelle Kundenw��nsche mitber��cksichtigt werden sollen. Daraus ergeben sich eine Reihe ingenieurtechnischer Fragen aber auch Schnittstellen zur Informatik bzgl. Datenhandling, Datenbanksystemen oder Neuronalen Netzen zur Optimierung der Konstruktionen, die in diesem Themengebiet subsumiert werden.
Bild: Topologieoptimierung unter Manipulation des Bauraums durch stochastisch injizierte Makrostrukturen (links), parametriertes Konstruktionsmodell eines Radnabenmotors (rechts)
��Simulation
Einen mit der Konstruktion eng verbundenen Grundpfeiler des Digitalen Maschinenbaus stellt die Simulation dar, wobei aus methodischer Sicht bedingt durch die steigende Rechnerleistung eine konsequente Komplexit��tssteigerung und damit ein Trend zu Mehrskalenmodellen (atomistisch-mikro-meso-makro) sowie Mehrfeldproblemen besteht.
Bild: Skalenkopplung
�� �� ����Dabei bietet sich der Einsatz und die Kombination unterschiedlicher Simulationsmethoden (FEM, DEM, MKS, CFD) an, was es erm��glicht, Fragestellungen von der Auslegung und Konzipierung bis hin zur Fertigung von Produkten, Maschinenkomponenten oder ganzen technischen Anlagen zu bearbeiten.
In diesem Kontext k��nnen nahezu beliebige Schwerpunkte beispielweise im Bereich der Sch��ttgutsimulation, der Schwingungsanalyse von Energiewandlungsmaschinen oder dem Deformationsverhalten von Medizinprodukten gesetzt werden (um nur ein paar sehr spezielle Varianten zu erw��hnen), was die zumeist universale Anwendbarkeit der Methoden zeigt. Allerdings ist mit der konkreten Anwendung auch immer eine Anpassung an die speziellen Zielstellungen verbunden, in der der wissenschaftliche Mehrwert entsprechender Entwicklungen zu sehen ist.
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Design
Erg��nzt werden die beiden zuvor beschriebenen Aspekte durch das Design der Produkte und Maschinen, das h��ufig im Zielkonflikt zur Effizienz steht und damit einen signifikanten Einfluss auf Konstruktion und Simulation aus��bt.
Allerdings ist neben den technischen Fragen vor allem das Design ausschlaggebend f��r die Kundenakzeptanz, weshalb im Rahmen des Digitalen Maschinenbaus ein ganzheitlicher Produktentwicklungsansatz genutzt wird, der den Menschen als wesentliches Element versteht.
Bild: Design des Akkus und dessen Befestigung am Fahrradrahmen
